2100度真空碳管炉

一：设备特点

本电炉为周期作业式，广泛应用于功能陶瓷，光学材料，碳复合材料，硬质合金，粉末冶金等在高温真空条件下进行烧结处理，也可在充气保护情况下成型烧结。

二、结构组成

1.炉体        2.炉盖      3.炉底            4.炉架       5.真空系统    

6.温控系统     7.气路系统    8.变压器及联接电缆    9.水冷系统    10.发热元件及隔热屏

三、结构说明

1、炉体：采用双层水夹层结构，内外层均为304不锈钢材料，上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“O”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O”圈老化）。开设有抽气、热电偶、红外孔等。

2、炉盖：采用双层夹层封头结构，设有观察孔，屏蔽、锁紧、开启装置，并通水冷却。

3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，设有电极引出装置，支撑平台等，并设有水冷装置。

4、炉架：由型钢及钢板组焊成箱式结构，炉体安放在箱体上，美观大方。

5、真空系统：由壹台TK-200扩散泵配冷阱，壹台VRD-60机械泵、手动高真空挡板阀、真空压力表（±Pa）、充气阀、放气阀和真空管路等组成。机械泵采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。

6、温控系统：采用可控制硅控温，仪表为欧陆温控表，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用正泰品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

7、气路系统：在整个系统中设有1个进气口、1个放气口，可充气氛。

8、电气控制：采用可控硅控温，配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。

9、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。

10、变压器及联接电缆：采用与之相匹配的变压器及联接电缆。

11、发热元件及隔热屏：发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构，隔热屏采用石墨、碳毡、石墨毡（1层石墨筒，4层碳毪和4层石墨毡，每层厚10mm以上），保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑，固定。